合成橡膠是化工品生產(chǎn)中的重要原料，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶、密封件等橡膠制品的生產(chǎn)。隨著科技的不斷發(fā)展，合成橡膠的制造方法也不斷改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為橡膠制品行業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。本文將介紹合成橡膠的生產(chǎn)工藝！
合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分。
合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時用一個聚合設(shè)備，有時多個串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。
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