再生膠作為高價(jià)原膠的主要替代原料，可直接全部或部分替代相應(yīng)種類的原膠生產(chǎn)各類橡膠密封件，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、尺寸更穩(wěn)定、密封效果更好、使用壽命更長。在實(shí)際生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制再生膠夾布密封件的生產(chǎn)工藝流程可進(jìn)一步優(yōu)化密封件的綜合指標(biāo)與壽命。哪些生產(chǎn)工序在再生膠夾布密封件生產(chǎn)中更重要？生產(chǎn)過程中又該注意哪些問題？
1.再生膠夾布密封件重點(diǎn)工藝
夾布密封件可分為全夾布密封件和部分夾布密封件，不同品種的夾布密封件裝模方式存在一定區(qū)別。使用再生膠生產(chǎn)夾布HYL8Y12Y2L-MXF密封件時(shí)，膠布制品制造尤為重要，主要包括膠布浸膠、涂膠或擦膠，膠布擦膠以及夾布半成品的制造。
2.再生膠夾布密封件擦膠制備
制備再生膠密封件擦膠膠糊時(shí)，一般采用圓筒狀設(shè)備，將再生膠混煉膠加入溶劑后在設(shè)備中攪拌成粘稠狀半流體膠糊。擦膠建議在含有精度較高的輥筒、刮膠板、膠板烘干裝置的設(shè)備中進(jìn)行，通常輥筒與刮板之間的距離控制在0.3-0.4mm之間，以擦膠厚度為主。擦膠制備過程中需要使用厚度計(jì)及時(shí)檢查膠布厚度。
3.再生膠夾布密封件硫化成型
夾布密封件硫化一般在平板硫化機(jī)或注射硫化機(jī)中進(jìn)行，選擇模壓、注壓或注射成型，其中模壓硫化更為常見。
再生膠生產(chǎn)全夾布密封件時(shí)可將預(yù)成型件直接裝模硫化；再生膠制備部分夾布密封件硫化成型時(shí)一般在上模裝擦膠纖維預(yù)成型件，下模裝擦膠纖維成型件，再裝膠坯后合模硫化。再生膠生產(chǎn)部分夾布密封件的硫化成型還可以在注射硫化機(jī)中進(jìn)行，合模、抽真空、啟模實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，必要時(shí)需要進(jìn)行二段硫化。
再生膠夾布密封件制作完成后還需要進(jìn)行修整，全夾布密封件可用沖床沖去飛邊；部分夾布密封件無飛邊結(jié)構(gòu)部分是不需要進(jìn)行修整的，橡膠部分則需要使用切割辦法完成修邊。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同使用場合的夾布密封件需要選擇不同品種的再生膠，比如對(duì)耐老化要求嚴(yán)格的夾布密封件可以使用EPDM再生膠，普通夾布密封使用輪胎再生膠即可。
